西昌现代职业技术学校

机械工程系规章制度

 

一、引言总体说明

本手册是学校机械专业实验室为指导规范实习教学以及实习操作而编写使用者必须自觉遵守本手册的编写的各项工作指南。

二机械专业实训室管理制度

二、一钳工实训室管理制度

（一）、 实训室的规划、布置、装修应做到安全、实用、整洁、美观凡各类设备仪器、工量器具均应按总务处规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续做到帐、物相符季度审核年审清点。

（二）、凡实习设备、仪器、工量器具未经允许不得随意乱动或拿出室外凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接凡消防设备不得随意搬动改作他用。杜绝各类人身设备事故。

（三）、凡学生进行实习应遵守学生“十要是不要”课堂守则。

（四）、凡使用的教学设备教具、仪器、仪表除下课时进行清交外实习教师应及时调整还原至起始备用状态保证教学设备的完好率和后续课程的进行。

（五）、凡实习教学时学生不听从指导而损坏教学设备、教具均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料时均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。

（六）、凡进入实习场进行教学时教师、学生应佩戴胸卡。严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程定期召开安全会议做好记录。发现问题及时纠正。

（七）、对遵守或违反《实习车间安全制度》应按照学校各级管理权限规定进行表扬、奖励或给予批评教育直至处分。

二、二机加工实验室管理制度

（一）、实验室管理员为该室及室内所有设施的责任人。

（二、）实验室是实训教学场所除相关管理人员及当堂实训指导教师和学生外任何人未经该管理员允许不得进入实训室.

（三）、教师上机备课应事先向有关主管申请安排按管理员指定机位上机。操作完毕后必须做好卫生和机床保养工作方可离开。

（四）、进入机械专业实验室必须遵守该室各项管理制度听从该管理员指挥对违反管理制度、不听从指挥者管理员有责任将其请出实验室并报相关管理部门处理。

（五）、使用本实验室设备必须按管理员安排定人定机规范操作爱护设备设施。不得串位不得动与当堂实训内容无关的设施不得损坏设备、工量卡具、夹具违者除赔偿、罚款处理外还将报请有关部门视情节轻重给予纪律处分。

（六）、机械专业实训室为实训老师统一掌管实验室门的定时开、关由当天值班老师统一掌管。钥匙应妥善保管不得复制不得转借。

（七）、每次使用设备后应将设备清理还原规范填写《设备使用记录》并按照要求做好实训室清洁卫生实训老师验收签字后指导教师和学生方可离开。

二、三机械专业实验室安全管理制度

（一）、钳工实训场安全管理制度

（二）、对进场学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则严格遵守各项规章制度。

（三）、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。

（四）、使用砂轮机磨刀时注意握紧工件避免滑落。发现异常立即关机。

（五）、使用钻床钻削时工件定位要牢靠严禁带手套作业。出现异常立即停机。

（六）、不得擅自拆修电器设备严格执行用电安全制度。

（七）、指导教师巡回指导必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。

（八）、下课做好五关关门、关窗、关灯、关扇、关机作好安全防范。

二、四机加工实训场安全管理制度

（一）、实训管理员为本室安全管理责任人。

（二）、实验室是实训教学场所除相关管理人员及当堂指导教师和学生外任何人未经该管理员允许不得入内。

（三）、管理员和指导教师要牢固树立安全第一的观念熟悉并掌握人员、设备、设施的安全知识做好学生的安全教育工作。

（四）、使用本室设备必须服从安排定人定机严格执行设备、设施安全使用规程爱护设施设备。

（五）、严格执行“任课教师包堂制”指导教师应负责实训教学过程中的人身和设备安全下课后要做好“五关”并配合管理员做好设备设施的验收。

（六）、管理员要做好设备、工量卡具的日常维护、保养和管理�保障设备、设施不受损坏、不丢失、不锈蚀保持工量卡具的良好技术状态。

（七）、管理员要加强实验室水、电、门、窗、灯、扇及电教设施的管理做好防火、防爆、防盗、防雷击、防破坏的安全防范工作。

（八）、未经管理员允许不准他人在场室内私拉乱接其它用电设备。

（九）、学员上机时不准私调机位不准私拆机器保证机台完好和安全操作。

三、一实习指导教师工作规范

一钳工实习指导教师工作规范

（一）、第一堂实训课前必须对学生进行实训前教育宣传有关场室管理制度包括《钻床操作规程》、《砂轮机操作规程》并严格执行学校《学生实训管理和安全培训合格准入制度》每堂实训课前都要对学生进行安全教育。

（二）、每次实训课前都要做好充分的课前准备实训教案、授课计划及实训材料等。

（三）、必须提前五分钟候课。要求学员佩戴好胸卡进入实习场实习中要求学员把胸卡插放在指定位置。

（四）、自觉遵守并督促学生遵守实验室各项管理制度维持实训课堂正常秩序负责教学过程中的人身和设备安全严格执行“任课教师包堂制”。

（五）、积极巡回耐心指导及时解答学生提出的问题。实训间不设课间休息若无特殊原因不得中途离开实训室。

（六）、及时规范填写《设备使用登记本》和《教学日志》机器设备有故障、事故必须如实详细记录在《设备使用登记本》上以便管理员维修。

（七）、学员在实习过程应时刻督促学生的工、量具的摆放位置并正确引导学员共同维护好工量具及设备的完好率。

（八）、下课时间一到应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台位桌面的卫生按时下课。

（九）、课后按照《钳工实验室卫生管理制度》组织学生搞好实验室日常清洁卫生做好实训结束后的“五关”关灯、关电、关扇、关窗、关门。

（十）、班级总的实习时间结束后应督促学生及时清点好各自的工量具及钳工工作台、位、桌面的卫生量具要擦拭干净并交回主讲教师保管积极配合好教师一起做好课后验收工量具的清点及场室卫生工作。

（十一）、异常、紧急情况妥善应急处理并及时向有关部门报告。

二、机加工实习指导教师工作规范

（一）、第一堂实训课前由主讲教师对学生进行实训前安全教育。宣传有关场室管理制度包括《车床操作规程》、《铣床操作规程》、《数控铣操作规程》、《火花机操作规程》、《线切割操作规程》、《磨床操作规程》、《砂轮机操作规程》并严格执行学校《学生实训管理和安全培训合格准入制度》每堂实训课前都要对学生进行安全 教育。

（二）、每次实训课前都要做好充分的课前准备包括实训课题、实训教案、授课计划等。

（三）、实训教师必须提前五分钟候课准备好实训所需的材料、刀具、工具等检查设备运转是否正常发现异常情况立即报管理员处理。

（四）、要求学员佩戴好胸卡进入实训场实训过程中要求学员把胸卡插放在指定位置。

（五）、自觉遵守并督促学生遵守实验室各项管理制度维持实训课堂正常秩序负责教学过程中的人身和设备安全严格执行“任课教师包堂制”。

（六）、实训教师在学生练习过程中要积极巡回耐心指导及时解答学生提出的问题。实训期间不设课间休息若无特殊原因不得中途离开实训场。

（七）、上课前由主讲老师规范、认真讲解加工工艺知识和技巧、注意事项下课前规范填写《教学日志》和《设备使用登记本》设备有故障、事故必须如实、详细记录在《设备使用登记本》上并填写维修单报管理员由管理员报维修部门维修。

（八）、实训教师应时刻督促学生在实习过程中工、量具的摆放位置并正确引导学生共同爱护好公共财物。

（九）、下课前应督促学生及时清点好各自的工量具量具要擦拭干净并交回主讲教师保管按时下课。

（十）、下课前按照《机加工实训场卫生管理制度》组织学生搞好设备及实训场的日常清洁卫生工作做好实训结束后的“五关”关灯、关电、关扇、关窗、关门。

（十一）、每个班级该次实训内容完成后应及时配合好老师一起做好课后验收工、量具及场室卫生等工作。

（十二）、在上课过程中如出现异常、紧急情况应作妥善处理并及时向有关部门报告。

四、一学生实习手则

一、钳工学生实习手则

职业素质 为人之本 ，一言一行显露人品人格。

一招一式展现学识才艺，请注意您的言行举止。

警钟长鸣 安全第一 ，生命无法重来安全不能忘怀。

一次意外终身遗憾，请重视您的实训安全 。

（一）、掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用练好钳工安全实训基本功。

（二）、做好钳工劳动保护在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜清除切屑要用毛刷不许直接用手或用口吹避免伤及手和眼。

（三）、使用砂轮机磨削刀具时操作者严禁正对高速旋转的砂轮避免砂轮意外伤人。

（四）、禁止使用无柄或裂柄的锉刀锉刀柄应安装牢固避免意外伤手。

（五）、鎯头与柄必须加契铁固紧并保持鎯头柄无油污避免使用时鎯头滑出伤人。

（六）、使用钻床钻孔时工件必须压平夹紧按钻头直径大小和工件材料选择适当的转速和进给量。孔将钻通时注意减压减速进给避免钻头扎刀。

（七）、严禁戴手套操作钻床避免被钻头绞缠发生工伤事故。

（八）、在钻床上装御工件、钻头或钻夹头以及进行主轴变速及测量工件尺寸时都必须停机进行。

（九）、使用电动工具如手电钻等事前应检查绝缘保护和安全接地、接零措施后方可使用避免意外触电。

（十）、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具注意轻拿轻放防锈蚀、防损伤保证测量精度。

二、机加工学生实习手则

职业素质 为人之本 ，一言一行显露人品人格

一招一式展现学识才艺，请注意您的言行举止

警钟长鸣 安全第一 ，生命无法重来安全不能忘怀

一次意外终身遗憾，请重视您的实训安全

（一）、开机前应检查机床的操作手柄是否在空档原始位置限位档铁是否牢固定位以防操作失控。

（二）、切削加工之前应先空车慢速运转让润滑系统充分润滑机械运动部位以保证设备的正常运转。

（三）、将工件装夹牢固并取下卡盘匙方可启动机床。

（四）、配换机床传动齿轮或传动皮带时必须关闭机床电源。

（五）、注意检查变速箱和油箱或水箱中的油水介质是否足够按规定定期补充。

（六）、不许在工作台面或床身放置工件和工量具防止坠落伤人。

（七）、不许用手锤或工件碰击床身导轨和工作台面以免机床精度受损。

（八）、用砂轮磨削或用高速钢刀具切削工件时必须充分供给冷却液以免切削过热烧坏工件和刀具冷却液应定期更换以免日久变质。

（九）、在机床运转状态下不许切换手柄改变转速或进给量以免打坏齿轮。

（十）、对较大工件进行车削偏心时应加装平衡铁不能开快车要选用抗冲击强度较高的YG类硬质合金刀具或高速钢刀具。

（十一）、装卸重工件或卡盘时事前垫好木板以免打坏床面或伤人。

（十二）、测量工件时必须先停车并待工件或刀具完全停止转动后方可进行以免损坏量具和伤手。

（十三）、车削螺纹特别是车削内螺纹时不准用手去触摸工件或用砂布抛光螺纹面。

（十四）、在两个方向同时自动进给时不准突然改变机床转速。

（十五）、在车头转动时禁止越过转动的工件传递物品。

（十六）、在进行刃磨刀具或切削加工工件时人的头部不能正对高速旋转的砂轮、工件或刀具以免旋转体或切屑飞出伤人。

（十七）、修整砂轮时金刚笔应装夹牢固并仔细调整好金刚笔与砂轮的相对位置。

（十八）、为了排除磨床液压系统中的空气消除工作台“爬行”现象使系统油温趋向稳定需让工作台由低速到高速运动二、三分钟。

（十九）、机床运行途中出现异常现象时应立即切断电源并报告指导教师处理。

（二十）、下班停机并关掉机床总开关清洁机床和周围地面加油润滑导轨面和其它运动部位防止锈蚀。

（二十一）、刀具磨损后要及时刃磨刃磨高速钢刀具时要注意用水冷却避免刀具过热退火刃磨硬质含金刀具时只能冷却刀杆部分不准刀头浸水以免硬质合金刀片骤冷开裂报废刀具。

（二十二）、不允许乱接电路乱拉电线避免损毁电器设备或造成人身伤害。

机械设备安全操作规程

钳工设备安全操作规程

一、钻床安全操作规程

（一）、工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行安全检查确认无误后方可操作。

（二）、工件装夹必须牢固可靠钻小孔时应用工具夹持不准用手拿工作时严禁戴手套。

（三）、使用动进给时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行以免用力过猛造成事故。

（四）、钻头绕有铁屑时要停车消除禁止用口吹、用手拉。要用刷子或铁钩清除。

（五）、精铰深孔时取出刀具和测量用具时不可用力过猛以免手撞在刀具上。

（六）、严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的刀具。

（七）、在使用过程中工作台面必须保持清洁。

（八）、在毕后停机切断电源。并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。

二、砂轮机安全操作规程

（一）、砂轮机安装必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。

（二）、更换砂轮必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当安装时夹紧力要适中不得重力敲打更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。

（三）、砂轮与防护罩的间隔大于十毫米以上砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心二十毫米为宜。

（四）、砂轮更换后应空转二、三分钟视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。

（五）、砂轮启动后运行到正常速度后方可进行磨削作业。

（六）、使用砂轮机磨削操作者必须戴上防护眼镜站在砂轮一侧约三十度进行操作严禁面对砂轮机操作。

（七）、磨削工件时要注意把握工件不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击滑移造成砂轮伤手或破裂现象。

（八）、使用较薄形砂轮磨削时禁止使用侧面磨削。

（九）、不得戴手套或用布包裹工件进行磨削避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。

（十）、使用砂轮时工件应左右缓慢移动避免砂轮产生凹槽现象。

（十一）、各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。确保设备的安全运行。 

机加工设备安全操作规程 

一、普通车床安全操作规程

（一）、实训时要戴防护眼镜衣服要束好女同学必须要戴工作帽头发或辫子应套入帽内严禁戴手套进行操作。

（二）、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。

（三）、实训前必须检查机床是否正常并在要润滑的部位加润滑油低速运行二、三分钟后方可正常使用。

（四）、装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。

（五）、开车前必须将工件夹紧取下卡盘匙装牢车刀后方可启动。

（六）、操作时应站在刀架的右方工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具避免手被卷伤。

（七）、调整进给方向和进给量时要停车配换齿轮必须要 关掉电源进行。

（八）、车螺纹特别是内螺纹不准用手去抚摸或用砂布抛光避免手指卷入而造成事故。

（九）、不准用手直接去拿铁屑应用毛扫或铁钩清理。

（十）、机床转动时不准越过转动的工件传递物品机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品自动进给加工时不准离开岗位。

（十一）、使用锉刀抛光时锉刀一定要装上木柄用左手握柄右手在前避免与卡盘、鸡心夹相撞。

（十二）、车偏心距较大的工件时一定要加平衡铁不能开快车要经常检查平衡铁是否牢固装卸工件或卡盘时事前要垫好木板以免撞伤床面及伤人事故。

（十三）、下班时应将机床各手柄置于空档位置并关闭机床电源打扫卫生后方可离开实训场。

手动平面磨床安全操作规程

（一）开机前要先检查机床各部分是否正常导轨加润滑油�

（二）将砂轮机空转二、三分钟运转正常方可磨削

（三）、将工件放在磁吸盘上检查磁吸力是否足够小零件要用压块压紧。

（四）、磨削时不允许拆开砂轮挡盖磨削量不能太多应小于五毫米摇动工作台时用力要均匀开冷却液冲洗铁粉。

（五）、不允许敲击磁吸盘以防损害机床精度

（六）、磁吸盘上不允许放工量具和其它杂物防止发生事故。

（七）、磨削过程中不允许测量工件和用手抚摸工件表面发现有异常情况要立即关机检查正常后方可磨削

（八）、应及时修整砂轮以防烧伤工件砂轮修整器要夹牢固。

（九）、关闭砂轮机前砂轮要离开工件。

（十）、下课前要关闭机床电源保持机床的清洁磁吸盘表层加机油防锈。

平面磨床安全操作规程

（一）、开机前要检查机床设备各操作手柄是否在原始位置油泵的油液是否充足限位挡铁是否牢固手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。

（二）、启动磨床后应检查导轨面的润滑油是否足够工作台由低速到高速空运行二、三分钟排除液压系统中的空气消除爬行使液压系统的油液温度趋向稳定。

（三）、磨削时必须开冷却液以免烧伤工件表面冷却液要定期更换。

（四）、退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。

（五）、工作时先开动砂轮旋转然后开动工作台移动再用手动调整进刀深度手动进给试磨并观察火花大小确定无误后才自动进给。

（六）、磨削过程中不准测量工件或用手抚摸工件工作台面上不得放置量具或其它物品以保持工作台的稳定性避免发生事故。

（七）、砂轮磨钝后及时修整以免烧伤工件修整砂轮时金刚笔应装牢固并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置先关闭冷却液以小的吃刀深度进行修整修整完毕开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。

（八）、工作时如发现异常现象应先停止砂轮转动再使 砂轮脱离工件。

（九）、下班时打扫机床及周围卫生工作台面上加润滑油防锈工作台摇至中间位置关闭机床电源后方可离开实训场。 

刨床安全操作规程

（一）、实训时要戴防护眼镜衣服要束好女同学必须要戴工作帽头发或辫子应套入帽内严禁戴手套进行操作。

（二）、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。

（三）、实训前必须检查机床是否正常并在要润滑的部位 加足够的润滑油使滑枕以低速在最大行程范围内运行二、三分钟后方可正常使用。

（四）、机床试车确定后再根据工件的切削长度、材质调整滑枕的行程长度及行程速度调整好工作台的进给量对好刀再进行加工。

（五）、开车前必须将工件夹紧装牢刀具后方可启动刀具磨损后要及时刃磨。

（六）、机床运行时不准测量工件不准用手抚摸、擦拭工件和刀具不准清除切屑滑枕前后不准站人。

（七）、不准用手直接去清理铁屑应用毛扫进行清理。

（八）、下班前打扫机床及周围卫生导轨面加润滑油工作台摇至中间位置滑枕在回程位置滑枕悬出的长度应尽量短关闭机床电源后方可离开实训场。

砂轮机安全操作规程

（一）、砂轮机安装必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。

（二）、更换砂轮必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当安装时夹紧力要适中不得重力敲打更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。

（三）、砂轮与防护罩的间隔大于十毫米以上砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心二十毫米为宜。

（四）、砂轮更换后应空转3~5分钟视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。

（五）、砂轮启动后运行到正常速度后方可进行磨削作业。

（六）、使用砂轮机磨削操作者必须戴上防护眼镜站在砂轮一侧约三十度进行操作严禁面对砂轮机操作。

（七）、磨削工件时要注意把握工件不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击滑移造成砂轮伤手或破裂现象。

（八）、使用较薄形砂轮磨削时禁止使用侧面磨削。

（九）、不得戴手套或用布包裹工件进行磨削避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。

（十）、使用砂轮时工件应左右缓慢移动避免砂轮产生凹槽现象。

（十一）、各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。确保设备的安全运行。

铣床安全操作规程

（一）、开车前要检查机床各手柄位置、转速等是否正常。

（二）、装夹工件、刀具测量工件及配换齿轮时必须停车进行。

（三）、实训前必须检查机床是否正常并在要润滑的部位加足够的润滑油低速运行二、三分钟后方可正常使用。

（四）、不准在两个方向同时自动进给不准突然改变转速。

（五）、开车前必须将工件夹紧装牢刀具后方可启动刀具磨损后要及时刃磨。

（六）、工作台上不得放置重物如手锤、毛坯等并不准敲击。

（七）、不准用手直接去清理铁屑应用毛扫进行清理。

（八）、开车后不准离开岗位不准做与实训内容无关的事应集中精力操作。

（九）、不准戴手套操作高速切削时要戴防护眼镜操作时出现异常情况应立即关闭电源并报告实训教师处理。下班时打扫机床及周围卫生导轨面加润滑油工作台摇至中间位置关闭机床电源后方可离开实训场。

焊工安全操作规程

 

一、电焊工安全操作技术基本要求；

l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

    2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

    3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。

    4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

    5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

    6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

    7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

    8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

    9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

    10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

    11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

    12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

    13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、气焊工安全操作技术基本要求；

    1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

    2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

    3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。

    4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

    5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。

    6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

    7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

    8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，，

    9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

    10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。

    11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

 

警钟长鸣安全第一

        生命无法重来安全不能忘怀

 

实习指导教师岗位职责

一、认真履行教师的职责遵守教师职业道德规范树立为教学服务的思想坚持把培养高素质、高技能、创新型的人才作为工作目标。

二、认真做好实习教学的各项准备工作如实训教案、授课计划、实验报告、实训材料等了解学生所在专业和所实习工种的内容和要求准备好学生实习所用设备、刀具、量具等。对实习设备和器材要仔

细登记认真管理如有损坏应查明原因详细纪录并妥善处理。

三、自觉遵守学校与系制订的各项规章制度做到不迟到、早退不窜岗、离岗。

四、提前制定学期实习教学计划认真执行教学计划、教学大纲和有关的生产工作管理制度按时完成生产实习教学任务保证生产实习教学质量。

五、实训前必须对学生进行实习安全教育认真学习有关工种设备的安全操作规程。

六、认真做好学生技能实训的指导和各技术环节的示范使学生尽快掌握实际操作技能。 

七、积极巡回耐心指导及时解答学生提出的问题。实训期间不设课间休息指导教师无论何种原因不得中途离开实训车间。不得在上课期间看书、看报、聊天和做其他与教学无关的事。

八、积极巡回耐心指导及时解答学生提出的问题。实训期间不设课间休息指导教师无论何种原因不得中途离开实训车间。不得在上课期间看书、看报、聊天和做其他与教学无关的事。

九、及时规范的填写《实训教学安排》、《设备使用登记本》和《教学日志》机器设备有故障必须如实详细记录在《设备使用登记本》上以便管理员维修。

十、应时刻督促学生的工、量、夹具的摆放位置并正确引导学生共同维护好工、量、夹具及设备。

十一、每次实习结束前应督促学生及时清点好各自的工、量、夹具及做好实训场地的卫生做好实训结束后的“五关”关灯、关电、关扇、关窗、关门。

十二、应紧密配合学校和领导实现安全管理和教学计划及其它任务保证教学秩序的正常管理。 每日下班时必须严格检查和确认无残留火种后才可以离开。

十三、教育学生遵守安全规程爱护实习器材坚持清洁制度保持实习车间整洁培养学生养成文明安全生产的习惯。

十四、认真听取其他实习指导教师、辅导员、学生们的意见对教学中存在的问题及时向主管领导汇报并研究解决问题的方案采取措施及时解决不断提高教学质量。

十五、积极参加教研活动和学校的各项活动努力学习基础理论和专业素质提高技术和教学水平以适应不断深化的教学实习的需要。

十六、以身作则为人师表协助主管领导搞好教学指导人员、辅助人员的考勤、考核工作。

十七、负责学生的实习成绩的考核并做到公正、准确、及时。

十八、实训期间不得带任何外来人员不得进入实习基地更不得将实习基地的备品带出或转借他人如有特殊情况应及时请示主管部门或主管领导批准。

十九、如遇异常、紧急情况应迅速向主管部门报告有关情况�妥善及时处理现场使损失降低到最小。

 二十、根据学校发展情况应经常性地对专业设置、实训基地建设等方面提出合理化的建议并能够认真的及时完成学校和领导交办的其他各项工作。

 二十一、各实习指导教师应认真学习本手册的安全操作规程。

 

 

 

 

第三章  学生实习守则

一、学生实习行为规范

一、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分均属必修课每个学生都应认真参加获得及含及格成绩方可毕业。因故不能参加实习应随下一届学生补加实习环节补做实习所需费用自理。

二、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动要认真学习实习指导书和本手册容了解实习计划和具体安排明确实习的目的和要求。

三、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上包括生产流程典型零件的工艺过程重要仪器设计的草图必要的数据技术报告内容本人的心得体会等认真积累资料并写出实习实训报告。实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者应补做完成或重做否则不准参加实习成绩的考核。

四、要刻苦学习专业知识和技能尊重指导教师的劳动成果主动接受指导教师、专业技术人员的指导虚心求教做到三勤口勤、手勤、腿勤随时总结自己提高实习成绩和实习效果努力掌握专业操作技术。

五、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定服从专业里的安排。

（一）、严格遵守实习的各项规章制度严格执行学校规定的实习作息时间不准迟到、早退不准请假中途外出。

（二）、实习中认真听讲善于思考谨慎操作完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。

（三）、进入实习车间必须注意安全必须穿戴规定的劳防用品着装必须符合生产实习着装规范如系全钮扣扎好袖口长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。  

（四）、上岗操作必须严格遵守操作规程思想要高度集中未经允许不得擅自启动机器设备保证实习安全杜绝事故发生。

（五）、自觉爱护实习设施、设备注意节约消耗品如果违章操作损坏实习设备根据情节及后果要照价赔偿。

（六）、实习时不准聊天看小说绝不允许打闹和窜岗由此而发生事故的要追究责任。

（七）、不准把校外人员或其它非实习人员带入实习场地不准让外来人员动用实习设施设备。

六、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具注意轻拿轻放防锈蚀、防损伤保证测量精度。

七、每天下班前必须收拾整理所用设备和工量具保持车间整齐卫生。各工种实习结束均应进行设备具的清点由指导教师验收合格后方可离去。

二、学生实习考勤制度

 

一、学生实习必须遵守实训基地上下班考勤制度遵守实习纪律不得迟到早退或无故不参加实习。 

二、学生实习期间不准会客、不准请事假如有特殊情况必须经实习指导教师批准。

三、学生请病假必须持医生证明。

四、学生请假批准手续和规定 一天内必须经班主任批准后报实习老师一天以上必须经班主任及主任批准。请假必须由本人填写请假条批准人签字否则按旷课论处。

五、实习期间如遇有全校性会议或体育比赛等要参加�必须持相关证明并由系主任批准。

六、实习指导教师负责学生的考勤�做好考勤记录�作为考核实习成绩依据之一。

第四章  实训基地安全制度

车间安全操作规程

一、钳工安全操作规程

一、锤头和锤把要安牢固没有楔子不准使用。

二、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。

三、锤击时要注意周围环境根据工作场所情况在工作前放安全网。

四、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净=不得戴手套操作。

五、使用锉刀应装上手柄。

六、锉刀柄不得有裂缝必须有箍不得结扎铁丝。

七、锉刀放置不得伸出工作台外。

八、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

九、锉刀在工件上不能推拉过端。

十、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

十一、工件支撑一定要牢固平稳在支撑过程中要随时加木垫。

十二、大工件翻身调面必须有起重工具并加木垫。

十三、平台要保持洁净搬动时要防止平面滑伤保持平台工作面的精度。

十四、锯条不易过松或过紧以免断裂。

十五、锯割工件用虎钳夹持时锯切位置不宜伸出过长。

十六、工件锯割开始或将要切断时须轻轻推锯以防滑出碰手或使锯条断裂。

十七、锯切工件一定夹紧锯切钢件时要润滑。

十八、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

十九、使用丝锥和扳牙时一定要垂直加工工件用力均匀不要过猛以防工具及工件损坏攻不透孔螺丝更要特别小心。

二十、刮刀一定要装好手把方可使用以免戳伤。

二十一、刮研时不要用力过猛以免滑脱刺伤。

二十二、刮研时工件要轻拿轻放而合研表面必须保持清洁。

二十三、工件研磨时不要用力过猛推拉时不得过长。

二十四、工件放在钳口上要夹紧转紧或放松虎钳时提防打伤手指。

二十五、使用砂轮刃磨工具时要听从师傅指导并按操作规程进行。

二十六、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则。

二十七、钻床速度不能随意变更如需调整需经师傅同意必须停车后才能调整。

二十八、钻孔时工件必须夹于虎钳严禁用手握住工件进行钻孔将要穿透时应十分小心不可用力过猛

二十九、装配时笨重零件的搬运应量力而行装配清洗零件时注意不要接近火种用油加温轴承时温度不得超过一百摄氏度以防火灾。

三十、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛�以防打滑造成事故。

金属切削机床通用操作规程

一、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能严禁超性能使用。

二、工作前要进行点检做好记录。检查各操作手柄限位、挡铁等是否正确位置上安全防护装置是否齐全符合安全规定检查油标油量油路是否畅通。润滑是否良好。试各部运转是否正常确信无疑才能正式工作。

三、工作是要用好防护用品站在安全合适位置禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件运动件行程处不准有妨碍物。

四、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。

五、装卸花盘、卡盘或较重工件时应在床面上垫好木板。

六、装卡、工装和工件要牢固可靠禁止在机床顶尖上床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。

七、要正确使用机床附件不准超负荷超规范使用。发现异常现象应立即停止检查自己不能处理的立即通知有关人员进行。

八、工作结束后切断电源清除铁屑擦拭机床整理环境工夹量具附件妥善保管好填写好交接班记录。

台钻安全操作规程

一、     非本车间人员和对本设备不熟悉者未经指导教师同意不得使用。

二、使用前必须全面检查一切正常方可使用。

三、最大钻孔直径不得超过十毫米调整高度时必须握紧手把。

四、使用时工件要紧固在平口钳上钻头要夹牢固定部位要加紧。

五、钻钢件必须使用冷却液将要钻透时压力要轻严禁手摸、嘴吹铁屑。

六、钻孔时袖口、头发要扎紧严禁戴手套。

七、钻孔时精神集中严禁谈笑使用后必须清理现场。

八、钻孔时出现意外时应立即停车。如果发生事故立即报告。

立式钻床使用操作规程

一、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。

二、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置然后将其固定。

三、当攻螺纹前须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固钻大孔时必须分二、三次钻削。

四、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

五、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时不能用手抓持工件应立即停车。

六、下班时应将刀具卸下关闭电源做好机床保养工作。

七、严格执行设备的“交接班”制度。

立式钻床维护保养

 

日常保养

内容和要求

定期保养的内容和要求

保养部位

内容和要求

一、班前

（一）擦净外露导轨面及工作台面的灰尘。

（二）按规定润滑各部位油质、油量符合要求。

（三）检查各手柄灵活可靠性。

（四）空车试运转

 

二、班后

（一）将铁屑全部清扫干净。

（二）擦净机床各部位。

（三）部件归位。

（四）认真填写交班记录及其他记录。

一、外表                             

（一）清洗机床外表及死角拆洗各罩盖要求内外清洁无锈侵蚀无黄袍、漆见本色铁见光。

（二） 清洗导轨面及清除共作台面上的磕碰毛刺。

（三） 检察补齐螺钉、手柄、手球。

（四）清洗工作台丝杠、齿条、伞齿轮要求无油垢。  

二、主轴进刀箱

（一） 油质要保持良好油量符合要求。

（二）清除主轴椎孔毛刺。

（三） 检查调整电机皮带要求松紧适宜。

（四） 检查各手柄灵活可靠。

三、润滑

（一）清洗油毡要求油杯齐全油路畅通油窗明亮。

四、冷却

（一）清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

（二）检查冷却液管路要求无漏液现象。   

五、电气

（一）清扫电机及电机箱内外尘土。

（二）检查擦拭电气元件及触点要求完好可靠无灰尘线路安

全可靠。

砂轮机安全操作规程

一、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。

二、使用时要精神集中要检查砂轮机运转是否正常只有正常情况下才能使用。

三、砂轮必须戴好砂轮罩托架距砂轮不得超过5mm。

四、凡使用者要戴防护镜不得正对砂轮而应站在侧面。使用砂轮机时不准戴手套严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

五、不得二人同时使用砂轮严禁在砂轮侧面磨削严禁在磨削时嘻笑与打闹。

六、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角且接触压力要均匀严禁撞击砂轮以免碎裂。

七、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

八、砂轮机起动后需待砂轮运转平稳后方可进行磨削压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

九、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

十、使用后必须拉闸要保持卫生。

十一、严禁私自拆卸砂轮。

普通车床的安全操作规程

一、开车前：检查机床各手柄是否处于正常位置。传动带、齿轮安全罩是否装好。进行加油润滑。

二、安装工件：工件要夹正夹牢。工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。安装、拆卸大工件时应该用木板保护床面。顶针轴不能伸出全厂的三分之一以上一般轻工件不得伸出二分之一以上。 一）装夹偏心物时要加平衡块并且每班应检查螺帽的紧固程度。二）加工长料时车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。

三、安装刀具：刀具要垫好、放正、夹牢。装卸刀具时和切削加工时切记先锁紧方刀架。装好工件和刀具后进行极限位置检查。

四、开车后：不能改变主轴转速。不能度量工件尺寸。不能用手触摸旋转着的工件不能用手触摸切屑。切削时要戴好防护眼镜。切削时要精力集中不许离开机床。 一）加工过程中使用尾架钻孔、绞孔时不能挂在拖板上起刀使用中心架时要注意校正工件的同心度。二）使用纵横走刀时小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐中途停车必须先停走刀后才能停车。三）加工铸铁件时不要在机床导轨面上直接加油。

五、下班时：工、夹、量具、附件妥善放好将走刀箱移至机床尾座一侧擦净机床、清理场地、关闭电源。 一）逐项填写设备使用卡。擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

六、若发生事故：立即停车关闭电源。保护好现场。及时向有关人员汇报以便分析原因总结经验教训。

普通车床维护保养

日常保养

内容和要求

定期保养的内容和要求

保养部位 内容和要求

一、班前

（一）擦净机床各部外露导轨及滑动面。

（二）按规定润滑各部位油质、油量符合要求。

（三）检查各手柄位置。

（四）空车试运转。

二、班后

（一）将铁屑全部清扫干净。

（二）擦净机床各部位。

（三）部件归位。

（四）认真填写交接班记录及其他记录。

一、外表

（一）清洗机床外表及死角拆洗各罩盖要求内外清洁无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。

（二）清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

（三）检察补齐螺钉、手柄、手球。

二、床头箱

（一）拆洗滤油器。

（二）检查主轴定位螺丝调整适当。

（三）调整磨擦片间隙和刹车装置。

（四）检查油质保持良好。

三、刀架及拖板

（一）拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

（二）安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。  

四、挂轮箱

（一）拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

（二）安装时调整好齿轮间隙并注入新油质。

五、尾座

（一）拆洗尾座各部。

（二）清除研伤毛刺检察丝杠丝母间隙。

（三）安装时要求达到灵活可靠。

六、起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。

七、润滑及冷却

（一）清洗冷却泵冷却槽。

（二）检查油质保持良好油杯齐全。油窗明亮。

（三）清洗油线、油毡注入新油要求油路畅通。

八、电气

（一）清扫电机及电气箱内外灰尘。

（二）检查擦拭电气元件及触点要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。

铣床安全操作规程

一、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等接触面均应擦干净。

二、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上必要时加垫。

三、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时均应停车。拉杆螺丝松脱后注意避免砸手或损伤机床。

四、万能铣垂直进刀时工件装卡要与工作台有一定的距离。

五、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间间隙防止打坏铣刀。

六、刀杆垫圈不能做其它垫用使用前要检查平行度。

七、开快速时必须使手轮与转轴脱开防止手轮转动伤人。

八、高速铣削时要防止铁屑伤人并不准急刹车防止将轴切断。

九、铣床的纵向、横向、垂直移动应与操作手柄指的方向一致否则不能工作。铣床工作时纵向、横向垂直的自动走刀只能选择一个方向不能随意拆下各方向的安全挡板。

 

 

 

 

 

 

 

 

学 生 实 训 安 全 责 任

 

为了保证实习、实训任务按质按量地完成使实习学生实训能够安全顺利地进行根据学校的有关规定结合有关工种的操作规范特制定本责任书。

一、实习生必须遵守学校的有关管理规定以及《实训车间管理规章制度》。

二、实习生要服从指导教师的领导严格遵守学校的作息时间按时上岗实训。

三、实训期间要精心操作绝对不允许边操作边闲谈�不允许在实训场地追逐打闹实训结束后要及时搞好实习车间的卫生。

四、实习生进入实习车间必须注意安全实训工种对操作者的衣着和发型等有特殊要求的必须穿戴规定的劳防用品着装必须符合生产实习着装规范学生必须严格执行。

五、凡因学生不服从学习指导教师领导违反工种安全操作规范造成的一切后果由学生自负并且学校要根据有关规定对其做出相应的处分。

六、学生在实习结束后要认真作好实训总结完成实习实训作业在实习结束后及时交给指导教师作为最终实习成绩评定的依据。

 

本责任书一式叁份学生、指导教师、学校各一份。

 

 

 

学生签名                     

指导教师签名                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                      西昌现代职业技术学校

                二零一五年三月十一日